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激光熔覆技術(shù)已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆的應(yīng)用主要在兩個方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應(yīng)用的范圍很廣泛，下面介紹激光熔覆在機架牌坊的修復(fù)加工。

激光熔覆技術(shù)完成的熔覆涂層冶金質(zhì)量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進環(huán)保的再制造加工技術(shù)，在工業(yè)再制造領(lǐng)域極大地減少企業(yè)的后續(xù)機加工成本，能有效延長產(chǎn)品使用周期，在鋼鐵行業(yè)軋機牌坊修復(fù)中大受歡迎。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
因為軋機機架體積及重量大，牌坊工作面腐蝕失效深度1～2.5mm。通過現(xiàn)場勘察及使用工況的調(diào)研，通過在線機械加工，去除牌坊失效工作面表面腐蝕疲勞層，上半面腐蝕較輕，下半面較嚴(yán)重，平均銑去大約2或3mm的深度，為激光熔覆前基體表面處理做準(zhǔn)備。

在通過機械加工去除材料，清除牌坊表面腐蝕層過程中，要保證恢復(fù)失效工作面（和安裝面）的垂直度、平面度及粗糙度要求。另外對各工作面原有螺栓孔的處理方法是：清理各螺栓孔，清除斷折的螺桿，損傷螺紋的做擴孔重新攻絲處理，激光熔覆前各螺栓孔采取適當(dāng)措施加以保護。再通過激光熔覆技術(shù)將特殊耐腐蝕材料熔覆到前面加工的基體表面，徹底改變了牌坊表面的特性。預(yù)計熔覆涂層壽命在十年以上，避免了對牌坊表面頻繁的機加工修復(fù)帶來的危害，徹底解決軋機牌坊磨損腐蝕的難題。

通過激光再制造技術(shù)加工過的軋機牌坊，不僅可以使損傷的部位恢復(fù)外形尺寸，提高了硬度和耐磨性，從而提高了使用壽命，降低了采購新產(chǎn)品的成本，可移動修復(fù)可實現(xiàn)快速搶修。

以上就是激光熔覆在機架牌坊的修復(fù)加工，激光熔覆實質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)，受到世界各國科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。