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紐扣電池因體形較小，在各種微型電子產品中作為后備電源得到了廣泛應用。激光焊接技術不僅能提高產品焊接的一致性，而且還降低了焊接過程中對電池造成的傷害，成為紐扣電池的最佳焊接工藝方式。不過在焊接紐扣電池過程中也會遇到一些難點，下面來看看激光焊接機在紐扣電池行業中的焊接難點。

1.紐扣電池電芯正負極與不銹鋼殼體之間的焊接難點
此部位焊接工藝難度系數較高，負極銅箔厚度0.05mm，正極鋁箔厚度0.05mm，不銹鋼殼體厚度0.12~0.15mm，如果參數設置不合理，治具壓合不到位或者操作不當，很容易造成虛焊、焊穿、不銹鋼殼體外觀面氧化變色等不良情況。 紐扣電池電芯負極與不銹鋼殼體的焊接成品圖，負極為紅銅箔。銅材的導電性很好，但是對于焊接而言，它為高反光材料，對激光的吸收率很低，不到10%；加上材料極薄，在受熱區域面積過大、受熱時間過長或者激光功率密度不夠的情況下，銅箔極易變形，造成焊接不良，這在很大程度上增加了焊接工藝的難度。 
因MOPA激光焊接設備具有更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值，有效地避免了上述缺陷。在MOPA激光高峰值、高速度、小脈寬、小受熱面積的情況下，能很好地將銅箔跟不銹鋼殼體緊密牢固地焊接在一起，并且不會引起銅箔變形。

紐扣電池電芯正極與不銹鋼殼體的焊接，正極為鋁箔。鋁材導電性較好，也屬于高反光材料，對激光的吸收率較低，在20%左右。采用MOPA激光螺旋式焊接方式，焊接能量均勻，焊接點形狀、熔深、牢固度一致性較好，外觀平滑美觀，無變形。

2.紐扣電池的引腳焊接難點
紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝性不強，針對現有的電阻焊接技術無法滿足紐扣電池的高質量焊接要求，
激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的引腳焊接，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精確的定位焊接區域等。不僅如此，激光焊接還能使產品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。

3.紐扣電池頂蓋的密封焊接難點
這個部位的焊接工藝有一定難度。紐扣電池頂蓋是厚度為0.12~0.15mm的不銹鋼材料，紐扣電池殼體與蓋板連接處，加工后為厚度0.1mm的不銹鋼材料。兩塊如此薄的材料進行密封焊接，且要求外觀平整順滑、無變形，對于傳統焊接來說根本無法實現。
激光焊接光斑直徑小于0.2mm，激光機器采用模塊化結構設計，激光輸出穩定，光-電轉換效率高達30%，支持任意波形設定，使得每種材質均有最適合的波形參數。焊接密封性壓力測試符合要求，牢固可靠，外觀平整順滑、無變形，達到客戶要求。

以上就是激光焊接機在紐扣電池行業中的焊接難點，激光焊接機不見可以解決在紐扣電池行業中的焊接難點，激光焊接設備還可以實現自動化，配合流水線作業。 電子產品的高速發展，將對新型紐扣電池有著大量需求。激光精密焊接機和QCW精密激光焊接機，為新能源紐扣電池生產中的焊接需求，做好了準備。