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新能源汽車的核心部件之一是驅動電機。要實現新能源汽車的批量生產，必須提高定子的生產效率和質量。電動汽車的電機通常采用平板銅線，可以提供有效的焊接面積，增加強度，提高導電性，節約成本。因此，實現電機內部多個焊點的精確焊接，避免虛焊非常重要。下面介紹激光焊接設備在焊接電機行業的技術優勢。

激光焊接是以鐵心為原料切割電機的定子鐵芯.沖泡生產過程完成后，擰緊擠壓繞組，根據電機定子芯外壁和多個激光焊接設備的相應間距垂直焊接，形成兩個電機定子芯的整體布局。

激光焊接電機行業與TIG焊相比，激光焊接的方式不僅提高了生產率，而且改善了生產環境的衛生和安全條件，消除了TIG焊過程中強弧光、臭氧等有害氧化物對人的危害。此外，還可以用電腦控制兩臺或四臺機器或單臺機器輸出激光束，分布在定子，的外圓壁上，這樣就可以由定子，確定所需的焊縫數量，焊接機可以操作一次或兩次，不僅大大減少了變形，而且節省了加工時間。

激光焊接設備在焊接電機行業的技術優勢：
1、激光焊接機是非接觸式焊接，從這一點來看更具有安全性。前提是在激光焊接機工作時，不得用手接觸激光束。
2、激光焊接機焊接的材質種類多種多樣，可以焊接電焊機、氬弧焊機等難以甚至無法焊接的金屬材料，也可以焊接兩種不同性質的金屬材料。
3、焊接更美觀，光束質量穩定，焊熱影響范圍小，工件無變形、傷痕、焊接牢固、焊接清潔美觀，減少后續磨削工序，節省時間和成本。
4、生產效率高力，激光焊接速度快，熔融深度大，不同材料的焊接成材率高，比傳統焊接快2-10倍。配有冷水機，可連續24小時工作。

5、安全環保，傳統弧焊采用綠色、安全、環保的激光焊接方式，會產生大量的焊接塵埃和灰塵，對環境影響較大，而手持激光焊接機對環境影響較小。
6、激光焊接機的光斑大小可調節，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑實行精準焊接。
7、激光焊接機可實現大批量自動化生產，節約成本。

以上就是激光焊接設備在焊接電機行業的技術優勢，激光焊接技術在汽車行業的大量成功應用表明，激光焊接具有強大的生命力和非常廣闊的應用前景。隨著激光制造技術的發展和我國汽車工業的快速發展，激光焊接技術將會得到越來越廣泛的應用。激光焊接技術和其他激光加工技術在未來一定會有更大的發展，成為電機制造業的重要加工手段。